在化工生产园区，物资配送不能等同于简单的“跑腿送货”。

　　装置密集、工况复杂、安全红线严苛，使得厂区辅料、维修备件的转运，既要稳、准、安全，又要随用随送、不拖生产后腿。

　　今年6月，陕煤集团北元化工集团股份有限公司（以下简称"北元集团"）首台无人智能配送车正式投用。北元集团这个覆盖发电厂、PVC厂、水泥厂的大型综合化工园区，依托无人配送方案开启厂区物流无人化、数字化、智能化新实践。

　　传统厂区物流困局：效率与安全双重承压

　　在无人车投入使用前，北元集团厂区的辅料、维修备件配送，全靠电动小卡车支撑，长期面临效率与安全的双重挑战。

　　“以前配送流程，基本是提前一晚备货，第二天统一配送。”北元集团仓储管理员赵子军介绍，“整套流程至少需要两个人配合，一人专门取货、一人专职开车配送，人力成本高、周转效率还低。”

　　更影响生产的，是极低的配送频次。

　　人工转运每日仅能完成1轮统一配送，节奏固定、灵活性极差。遇上车间设备突发故障、急需更换备件时，物资供给跟不上化工连续生产节奏，极易拖慢生产进度。

　　与此同时，人工驾车、叉车转运全程无数字化留痕，物资出库、运输、领用全流程模糊，权责无法精准界定。既要严控安全生产红线，又要提升供应链运转效率。因此，北元集团亟需一套适配化工复杂工况的智能配送方案。

　　基于园区真实作业场景，新石器无人配送车进驻园区，构建起标准化、自动化、数字化的厂区物流作业新模式。

　　效率翻倍，安全升级：数据背后的真实改变

　　落地运行后，车辆每天清晨准时抵达装车点，库管员见单领料、出库装车，一键下发任务，无人车便自主规划最优路线，将生产原辅料、备品备件精准送达各个装置区域。具体优化如下：

　　◈ 每日单次配送升级至2-3趟，实现即时配送

　　对比从前每日仅 1 次配送，新石器无人车可单日稳定运行 2-3 趟，且若有车间临时物资需求可即时调度，打破人工配送的时间限制。当某个装置突发维修需求时，备件可以在最短时间内到位，大幅缩短停机等待时间。

　　◈ 厘米级精准定位，适应复杂厂区工况通行

　　新石器无人车搭载5G通信、激光导航、智能避障等核心技术，能够准确、及时识别路人、障碍物和信号灯，依靠自主智能行驶能力灵活穿梭厂区通道，可在复杂的厂区工况中实现厘米级定位，精准适配化工全天候连续生产需求，有效打破传统物流人力限制。

　　◈ 数字化闭环管控，守住化工安全底线

　　从任务下发、车辆行驶、预警提醒，到手机一键开门取料、接续作业，全程数字化管控。此外，配送全流程可视、可溯、可控，权责清晰、管控精准，从源头规避作业安全风险，助力北元集团落实 “工业互联网 + 危化安全生产” 部署、推进采购管理创新升级。

　　从城市配送到工业厂区：新石器多场景应用再添实践

　　北元集团项目顺利落地，意味着新石器无人配送解决方案在工业厂区场景实现重要落地。

　　从城市快递、生鲜配送到园区物流、工业物资转运，新石器凭借装载力强、调度频次灵活、运行安全稳定、合规可靠的综合优势，持续拓宽无人配送落地场景。

　　在工业领域，无人配送的价值远不止于"替代人工"。它意味着更精准的库存管理、更高效的供应链协同、更安全的作业环境，以及面向未来智能工厂的数字化基础设施。

　　北元集团本次落地实践，体现国内大型工业企业推进智慧物流的前瞻布局。新石器依托成熟自研技术与大量项目运营积累，持续优化工业厂区物流运转模式，助力工业企业智能化升级，成为可靠的无人配送合作伙伴。